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青島豐東熱處理有限公司

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2024 07-08
淺談汽車(chē)五金沖壓件優(yōu)點(diǎn)及生產(chǎn)工藝流程

汽車(chē)五金沖壓件加工是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等異物在室溫下通過(guò)沖壓和模具變形或斷裂,然后形成所需的規則形狀的產(chǎn)品。金屬沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成型、精加工等工藝。一、汽車(chē)五金沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)1、模具確保了金屬沖壓件的尺度和形狀精度,一般不會(huì )損壞沖壓件的表面質(zhì)量,模具壽數一般較長(cháng),所以金屬沖壓件的質(zhì)量穩定。2、五金沖壓能夠加工尺度范圍大、形狀復雜的零件,如掛鐘的秒表、汽車(chē)的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形和硬化作用,五金沖壓的強度和剛度都很高。3、金屬沖壓出產(chǎn)功率高,操作便利,易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化

2024 07-01
熱處理“四把火”有什么區別與聯(lián)系

正火有以下目的和用途。  ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀&rdq

2024 06-24
鏈條需要哪些熱處理工藝

鏈條需要進(jìn)行淬火、回火、正火等熱處理工藝。一、淬火和回火鏈條是一種經(jīng)常受到磨損和拉力的機械零部件,需要具有高硬度和高韌性。淬火是一種重要的熱處理工藝,可使鏈條表面硬度顯著(zhù)提高,其耐磨性和抗拉強度也得到了增強。淬火的具體操作流程為:將鏈條加熱至淬火溫度,然后快速冷卻(通常是通過(guò)水或油進(jìn)行冷卻)。由于淬火過(guò)程中鏈條的表面和內部溫度存在差異,因此淬火后鏈條表面會(huì )形成高硬度的組織結構,而內部仍保持一定的韌性。由于淬火會(huì )使鏈條出現脆性斷裂的風(fēng)險,因此需要進(jìn)行回火處理?;鼗鸬淖饔檬峭ㄟ^(guò)加熱鏈條,使其內部的應力得以釋放,同時(shí)對常

2024 06-17
沖壓模具材料的基本分類(lèi)有哪些

相信現在有非常多的朋友對于沖壓模具材料的基本分類(lèi)多多少少都有點(diǎn)了解,但是還有很多朋友是不清楚的,那么今天會(huì )給大家詳細介紹一下沖壓模具材料的基本分類(lèi)有哪些?一、沖壓模具材料的基本分類(lèi)1、 高碳中鉻工具鋼高碳中鉻工具鋼用于模具Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,鉻含量低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,淬透性好,尺寸穩定性好。與碳化物偏析相對嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所提高。2、碳素工具鋼碳素工具鋼廣泛應用于模具中T8A、T10A優(yōu)點(diǎn)是加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承

2024 06-10
沖壓件的主要特點(diǎn)是什么

如今,沖壓已成為生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分。有些人可能對此不熟悉。什么是沖壓件?沖壓件是零件(沖壓件)的一種成形方法。外力通過(guò)壓力機和模具施加到板、帶、管和型材上,使其塑性變形或分離,以獲得所需的形狀和尺寸。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工),統稱(chēng)為鍛造。沖壓件的主要特點(diǎn)是什么意思?一、沖壓件的主要特點(diǎn)是什么1、與鑄造和鍛造相比,沖壓件薄、均勻、輕、強。沖壓可生產(chǎn)具有加強筋、筋、波紋或翻邊的工件,這些工件難以通過(guò)其他方法制造以提高其剛性。2、由于使用模具,工件精度可達到微米級,重復性高,規格一致,沖孔和凸臺。通常

2024 06-03
起重鏈條常用的四種熱處理方法

起重鏈條是吊裝中常見(jiàn)的一種吊索具,它可以直接吊裝重物,也可以用在手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆上做牽引繩索。因為涉及到承重和提升,它的安全性就十分重要,安全來(lái)源于性能,性能來(lái)源于制造的方法。鏈條在鍛造時(shí)離不開(kāi)熱處理,它可以讓鏈條的強度、硬度變得更好,從而提升鏈條的質(zhì)量性能,接下來(lái)就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火,將鋼件加熱至Ac3或Acm以上,保溫后從

2024 05-27
鏈條常用熱處理的方法

鏈板輸送機以標準鏈板為承載面,由馬達減速機為動(dòng)力傳動(dòng);我們可以通過(guò)多列鏈板并行,使鏈板輸送機做的很寬并形成差速,利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無(wú)擠壓的情況下變?yōu)閱瘟休斔?,從而滿(mǎn)足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求,青島豐東為大家介紹鏈板輸送機鏈條常用熱處理的方法!1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫肯定時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上,保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻,已獲得不穩固的組織。3、天然時(shí)效處理將工件放置在室溫或天然條

2024 05-20
鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用

一、鏈傳動(dòng)張緊輪的作用及張緊輪的調整主要是為了避免在鏈條磨損變長(cháng)后松邊垂度過(guò)大,產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)跳齒現象;同時(shí)也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪,也可以是無(wú)齒的滾輪,張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時(shí)效處理鏈條常用熱處理方法:退火,正火,淬火,回火,滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲硼。時(shí)效處理有人工時(shí)效處理,自然時(shí)效處理。退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火,將鋼件加

2024 05-13
金屬冷沖壓件怎么熱處理

在五金沖壓件生產(chǎn)加工過(guò)程中,沖壓制件會(huì )產(chǎn)生加工硬化現象,這限制了毛坯制件下道工序的變形加工,這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前,中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進(jìn)行退火來(lái)消除硬化;另外沖壓件用在不同的行業(yè)有不同的要求,有時(shí)沖壓件成品也需要進(jìn)行熱處理才能滿(mǎn)足其行業(yè)需要。無(wú)論是工序間的退火還是后成品的熱處理,這都屬于熱處理工藝,下面我們來(lái)看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調質(zhì)處理等多項內容,金屬熱處理是機械制造加工行業(yè)常用到的重要工藝之一,與其它加工工藝

2024 05-06
金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理

金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理?熱處理對金屬沖壓非常重要。軸類(lèi)五金件的熱處理不僅可以提高金屬材料的性能潛力,降低結構重量,節約材料和能源,還可以提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量,大大延長(cháng)沖壓件的使用壽命。熱處理離不開(kāi)金屬沖壓,但沖壓模具在熱處理過(guò)程中會(huì )變形。金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理?1、合理選擇材料。對于精密復雜的模具,應選擇精細的微變形模具鋼(如空淬鋼)。碳化物分析嚴重的模具鋼應進(jìn)行合理的鍛造和質(zhì)量調整。對于大型不可鍛造模具鋼,可進(jìn)行固體溶解雙精細熱處理。2、模具結構設計應合理,厚度不應太差,形狀應對

2024 04-29
沖壓件的熱處理工藝和運用

熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中,特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂,使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性,在設計熱處理零件結構時(shí),應考慮以下幾個(gè)原則:一、斷面細小的長(cháng)棒、面積大而薄的板、殼體結構等,應盡量不進(jìn)行熱處理,可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對稱(chēng)結構開(kāi)口或不對稱(chēng)結構的零件在淬火時(shí)應力也不均勻,易引起變形。三、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免,也應使它們盡量淺些,以減少應力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾

2024 04-22
沖壓件廠(chǎng)家常見(jiàn)的熱處理方式

熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝,沖壓件廠(chǎng)家會(huì )對五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理,這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性,對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用,需要選擇有經(jīng)驗的沖壓件公司。下面我們來(lái)介紹一下有哪些常見(jiàn)的熱處理方式。1,退火可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫。(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。(2)細化晶粒,均勻鋼的組織,改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準備。(3)消掉鋼中的內應力,防止零件加工后變形及開(kāi)裂。2,正火將鋼件

2024 04-15
沖壓墊板的熱變形和殘余應力消除方法分享

沖壓墊板在制造過(guò)程中常常會(huì )產(chǎn)生熱變形和殘余應力,這對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能都有著(zhù)重要影響。為了確保沖壓墊板的精度和穩定性,必須采取相應的方法來(lái)消除熱變形和殘余應力。首先,要了解沖壓墊板的熱變形和殘余應力是如何產(chǎn)生的。在沖壓過(guò)程中,材料會(huì )受到高溫和高壓的作用,從而發(fā)生熱變形。同時(shí),由于材料的塑性變形,還會(huì )產(chǎn)生殘余應力。這些熱變形和殘余應力會(huì )導致沖壓墊板的尺寸和形狀發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的精度和穩定性。針對沖壓墊板的熱變形和殘余應力,可以采取以下方法進(jìn)行消除:1. 熱處理:通過(guò)對沖壓墊板進(jìn)行熱處理,可以改變材料的結構和性能,進(jìn)而

2024 04-08
常用的熱處理淬火介質(zhì)有哪些?

一、什么是熱處理淬火介質(zhì)熱處理淬火介質(zhì)指的是用于將金屬材料迅速冷卻以進(jìn)行淬火的介質(zhì)。在熱處理過(guò)程中,通過(guò)迅速冷卻,可以改變金屬的組織結構,從而獲得所需要的物理和機械性能。不同的金屬和淬火要求通常需要不同的淬火介質(zhì)。二、常見(jiàn)的熱處理淬火介質(zhì)不同類(lèi)型的金屬和淬火要求需要不同的介質(zhì)。以下是幾種常見(jiàn)的淬火介質(zhì):1.水:水是最常用的淬火介質(zhì)之一,它的冷卻速度非???,這是其最顯著(zhù)的特點(diǎn),快速冷卻可以導致金屬迅速從高溫狀態(tài)轉變?yōu)榈蜏貭顟B(tài),從而形成硬度較高的組織結構。這使得水介質(zhì)特別適用于需要高硬度的淬火應用。但是由于水的快速冷卻

2024 04-01
42CrMo熱處理工藝有哪些?對應硬度是多少?

42CrMo是一種常用的合金結構鋼,具有優(yōu)異的機械性能和熱處理可塑性,廣泛應用于制造機械零部件和工程機械領(lǐng)域。熱處理是42CrMo獲得優(yōu)異性能的重要工藝之一。本文將從熱處理工藝和硬度兩個(gè)方面介紹42CrMo的特點(diǎn)和應用。42CrMo是一種高強度合金結構鋼,具有良好的綜合力學(xué)性能,適用于制造高強度、高耐磨、高耐腐蝕、高硬度的零件和設備。這種材料因其優(yōu)良的機械性能和熱處理可塑性,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應用,如工程機械、汽車(chē)零部件、石油機械和航空航天等。熱處理工藝對42CrMo的性能有顯著(zhù)的影響。42CrMo的熱處理工

2024 03-25
42CrMo熱處理工藝步驟:

42CrMo合金鋼的熱處理通常包括預先加熱、奧氏體化、冷卻和回火等步驟。1. 預加熱預加熱是熱處理過(guò)程中的重要環(huán)節,主要目的是為了使工件達到均勻的溫度,以避免在奧氏體化過(guò)程中產(chǎn)生預應加力熱或溫變度形一。般控制在700℃~800℃之間,時(shí)間根據工件的大小和裝爐量而定。預加熱過(guò)程中要緩慢升溫,以避免工件產(chǎn)生裂紋或變形。2. 奧氏體化奧氏體化是熱處理過(guò)程中的重要環(huán)節,主要目的是為了使鋼中的鐵素體全部或部分溶解,以便在冷卻過(guò)程中獲得良奧好氏的體機化械的性溫能度。一般控制在900℃~950℃之間,保溫時(shí)間根據工件的大小在和奧

2024 03-18
12種熱處理工藝介紹,看完掌握熱處理知識

1、退火  操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關(guān)材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻?! ∧康模?.下降硬度,進(jìn)步塑性,改進(jìn)切削加工與壓力加工功能;2.細化晶粒,改進(jìn)力學(xué)功能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內應力?! ∵\用關(guān)鍵:1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;2.通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 。2、正火  操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷

2023 06-30
熱錘鍛模的鍛件淬火回火及質(zhì)量控制

熱錘鍛模具在淬火前檢查和清除刀痕等加工缺陷;為避免氧化、脫碳,應采用保護氣氛或裝箱保護加熱。錘鍛模在淬火加熱時(shí),要進(jìn)行一次或二次預熱。預熱時(shí)應盡量保證心部熱透,以免升溫至淬火溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。錘鍛模具常規的淬火溫度選在奧氏體晶粒不長(cháng)大的溫度范圍內,以保證有較高的沖擊韌度。由于熱錘鍛模具承受很大的沖擊載荷,因此要求模具有好的韌性。提高淬火加熱溫度,有利于獲得較多份額的板條馬氏體,有助于提高鍛模的斷裂抗力,減少鍛模的開(kāi)裂。例如,應用最多的錘鍛模具鋼5CrMnMo和5CrNiMo,在900℃高溫淬火、420-550

2023 06-28
關(guān)于鍛件的形變熱處理分類(lèi)

現有鋼的形變熱處理工藝方法,種類(lèi)極其繁多,名稱(chēng)也不統一。按照變形與相變的相互先后順序,形變熱處理可分為三大類(lèi)別。變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結合進(jìn)行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質(zhì))的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火:在鍛造時(shí)適當降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進(jìn)行等溫淬

2023 06-26
工具鋼鍛件熱處理的質(zhì)量控制

隨著(zhù)加工工業(yè)的飛速進(jìn)步,刀具和模具負荷不斷加大,要求也越來(lái)越高,因而要求用更耐用的材料制造。眾所周知,材料的性能好壞和使用壽命的長(cháng)短,在正常工況下,直接取決于熱處理工藝與其相組織的合理與否。因此,熱處理質(zhì)量控制對提高刀具和模具的使用壽命有重要的意義。冷作模具是我國模具工業(yè)中用量最大,性能要求特別苛刻的一類(lèi)模具。隨著(zhù)塑性成形加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,以及模具單位面積的負荷迅速增加,使冷作模具的工作條件變得非常復雜,尤其是近年來(lái)推廣的無(wú)切削加工技術(shù),對模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。因為模具的質(zhì)量直接影響著(zhù)壓力加工工藝的好

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科技實(shí)力


熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過(guò)中國熱處理行業(yè)協(xié)會(huì )組織的技術(shù)鑒定。
 豐東

離子滲氮技術(shù)

趙程

教授,博士生導師,青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長(cháng),全國熱處理學(xué)會(huì )理事。長(cháng)期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔過(guò)國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術(shù)

服務(wù)客戶(hù)


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點(diǎn)


保溫式爐體結構

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡(jiǎn)單合理,節電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


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新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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多點(diǎn)測溫系統示意圖


多點(diǎn)溫度測控系統

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,實(shí)現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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爐壓自動(dòng)控制系統


爐壓自動(dòng)控制系統

        設備配備二級真空系統,通過(guò)工控機、PLC,自動(dòng)整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實(shí)現閉環(huán)自動(dòng)化控制,壓力穩定無(wú)突變。


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快速冷卻系統      

      快速冷卻系統

        在降溫階段快速充入氮氣,同時(shí)開(kāi)啟爐內攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時(shí)加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

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全自動(dòng)控制系統


全自動(dòng)控制系統

        在設備運行過(guò)程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數均由工控機實(shí)現自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋,操作界面簡(jiǎn)單,清晰。整個(gè)過(guò)程實(shí)現"一鍵式"操作,通過(guò)完善的報警系統,實(shí)時(shí)監控設備的異常狀態(tài);龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時(shí)實(shí)現手動(dòng)及全自動(dòng)操作。


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自動(dòng)升降移動(dòng)系統


自動(dòng)升降移動(dòng)系統


        設備配備自動(dòng)升降(含移動(dòng))系統,可實(shí)現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開(kāi)啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統手動(dòng)、自動(dòng)控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩定運行。


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