鐵素體不銹鋼一般情況下是穩(wěn)定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發(fā)生相變，故不能用熱處理方法調(diào)整力學(xué)性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。①σ相脆性鐵素體不銹鋼極易生成σ相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。σ相形成與成分有關(guān)，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進(jìn)σ相形成;還與加工過程有 關(guān)，尤其在540~815℃區(qū)間加熱、停留，更促進(jìn)σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加熱到高于σ相形成溫度會重新溶解于固溶體中。②475℃脆性鐵素體不銹鋼在400~50

熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介

鐵素體：碳溶于ɑ-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體，常用F表示。因?yàn)轶w心立方晶格的ɑ-Fe總的間隙量雖大，但是間隙半徑卻很小，所以碳在ɑ-Fe中的溶解度極小，室溫下不超過0.005%，隨著溫度升高，溶解度略有增加，在727度時達(dá)到最大值，也僅有0.0218%。鐵素體含碳量很低，其性能接近純鐵，是一種塑性、韌性高和強(qiáng)度、硬度低的組織。奧氏體：碳溶于γ-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體，常用A表示。因?yàn)槊嫘牧⒎骄Ц竦摩?Fe總的間隙量雖比ɑ-Fe的小，但空隙半徑比較大，所以能溶解較多的碳。碳在γ-Fe中的溶解度隨溫度升高而

一、屈服強(qiáng)度的基本概念屈服強(qiáng)度（Yield Strength）是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下，開始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時的應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力超過這個臨界點(diǎn)后，材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù)，出現(xiàn)永久性變形。屈服強(qiáng)度是材料在塑性階段的強(qiáng)度表征，對許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義，尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中，屈服強(qiáng)度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)。小編在這里啰嗦一句，“屈服強(qiáng)度”的類別指的是常見的——上屈服強(qiáng)度ReH、下屈服強(qiáng)度ReL、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2（應(yīng)變0.2%時

深入探索中國近現(xiàn)代出土的冷兵器，我們不禁被其精湛的工藝和悠久的歷史所震撼。其中，最早的熱處理工藝，其歷史可追溯到遙遠(yuǎn)的公元前六世紀(jì)，這一時期的工藝技術(shù)對于后來的冷兵器發(fā)展有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。在那時，中國的匠人們?yōu)榱颂岣咪撹F器具的強(qiáng)度，巧妙地運(yùn)用了淬火工藝。淬火，簡而言之，就是將加熱到一定溫度的金屬迅速冷卻，以改變其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。這種工藝在當(dāng)時雖然并未被明確命名，但其效果卻是顯著的。通過對鋼鐵的淬火處理，匠人們成功地提高了器具的硬度和耐磨性，使其能夠更好地應(yīng)對各種戰(zhàn)斗環(huán)境。這一時期的淬火工藝并非空穴來風(fēng)，而是有著確

金相分析含義金相分析（Metallographic Analysis）是材料科學(xué)與工程領(lǐng)域中的一種重要研究方法，主要用于研究和表征金屬及其合金的微觀結(jié)構(gòu)。通過金相分析，可以獲取材料內(nèi)部的晶粒形態(tài)、相分布、夾雜物、孔隙、析出物、變形特征以及其他微觀結(jié)構(gòu)特征的信息。這些微觀結(jié)構(gòu)直接影響材料的機(jī)械性能、物理性能以及化學(xué)性能，因此金相分析在材料設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、失效分析等方面具有重要作用。金相分析在生產(chǎn)實(shí)際中常常稱為金相檢驗(yàn)，在材料研發(fā)、生產(chǎn)過程控制、故障診斷和質(zhì)量保證中都是不可或缺的工具。金相檢驗(yàn)的基礎(chǔ)首先要明確金屬和合金

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時，其

  現(xiàn)常有重復(fù)淬火的情況，第一次淬火失敗或回火過度均要重新淬火或回火。反復(fù)淬火易產(chǎn)生淬火裂紋，因反復(fù)淬火使淬火應(yīng)力累加，并使結(jié)晶粒變粗，淬火性增大。變形及淬裂機(jī)會也就增多。    JIS規(guī)定熱處理（實(shí)際上為淬火）之重復(fù)以2次為限（JIS G0303檢查通則，機(jī)械性能的再實(shí)驗(yàn)項(xiàng)），包括最初1次共為3次。至于回火則不限次數(shù)，達(dá)到所要求的硬度或強(qiáng)度就行。  如在淬火與淬火之間施行退火則另當(dāng)別論。如果淬火過程中不經(jīng)中間退火（或工程退火）而反復(fù)淬火時，變形量將會增加，若多次反復(fù)淬火時累

不銹鋼（Stainless Steel），指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎(chǔ)上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型

1、概述  奧氏體不銹鋼具有較好的耐蝕性、耐熱性、耐低溫性及良好的易成形性和優(yōu)異的可焊接性，是不銹鋼系列材料中重要的一類，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的 70%。不銹鋼閥門主體材料幾乎全部采用奧氏體不銹鋼，而閥門行業(yè)對奧氏體不銹鋼的認(rèn)識水平，還僅涉及其化學(xué)成分和力學(xué)性能方面。隨著科技進(jìn)步，在核電站、核反應(yīng)堆工程用核安全級閥門、國防軍工用特種閥門以及大型化工裝置中“SHA 級”管道重要閥門，都相繼對奧氏體不銹鋼焊接母材和焊縫中的鐵素體含量進(jìn)行了規(guī)定。因此，必須掌握奧氏體

淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過快速冷卻使金屬從高溫奧氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過程并不是可以無限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因?yàn)榇慊疬^程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定

雖然說它們都是五金加工工藝，但它們之間有很大的區(qū)別：五金沖壓是一種使用沖床和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅和其他板材和不同材料變形或斷裂以達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝。壓鑄件是一種壓力鑄造零件，它使用配有鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將銅、鋅、鋁或鋁合金和其他加熱成液體的金屬倒入壓鑄機(jī)的入料口。在通過壓鑄機(jī)壓鑄之后，鑄造出模具限制的形狀和尺寸受模具限制的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。這種零件通常稱為壓鑄零件。沖壓加工是一種加工技術(shù)，通過傳統(tǒng)或特殊沖壓設(shè)備的力量，使沖壓零件的金屬板在模具中直接受力和變形，以獲得特定形狀。用于沖壓

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

五金沖壓件加工中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工?，F(xiàn)在熱加工技術(shù)不僅用于金屬材料，也用于非金屬材料、復(fù)合材料等。熱加工時將材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，進(jìn)行形狀和性質(zhì)的改變，從而改善材料的使用性能和加工性能，使其更適于工程使用。五金沖壓件加工材料經(jīng)熱加工才能成為零件或毛坯，它不僅使材料獲得一定的形狀、尺寸，且更重要的是賦子材料最終的成分、組織與性能。由于熱加工兼有成型和改性兩個功能，因而與冷加工及單純的材料制備相比，其過程質(zhì)量控制具有更大的難度。由于對熱加工后的性能要求不同，熱加工的

H13鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐，將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃，視模塊有效尺寸決定保持時間（2~4h），也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時可在真空狀態(tài)下進(jìn)行爐冷，當(dāng)溫度低于500℃時，可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體（如H2）的混合氣進(jìn)行冷卻，以確保模塊表面無氧化、不著色。經(jīng)退火后的模塊硬度＜235HBW，組織為珠光體＋均勻分布的粒狀碳化物。（2）H13模具鋼等溫退火工藝真空爐壓力0.1~10Pa，以

近日，青島豐東熱處理有限公司熱情接待了來自青島科技大學(xué)的學(xué)生們，開展了一次旨在拓展學(xué)生視野、增強(qiáng)行業(yè)了解、加強(qiáng)專業(yè)認(rèn)知的參觀活動?；顒右潦迹鄭u豐東的范工向到訪的學(xué)生們詳細(xì)介紹了接待流程，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了參觀過程中需要注意的安全事項(xiàng)，確保每一位學(xué)生在安全的環(huán)境下進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流。隨后，范工帶領(lǐng)學(xué)生們參觀了公司的各類熱處理設(shè)備，詳細(xì)講解了這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理，介紹不同產(chǎn)品的裝卡方式，幫助學(xué)生們更直觀地了解熱處理技術(shù)的應(yīng)用。在控制室，范工為大家詳細(xì)介紹了鐵碳相圖在熱處理中的重要作用，并鼓勵學(xué)生們扎實(shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，強(qiáng)調(diào)理論

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃?。凡是涉及到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。因?yàn)榇慊疬^程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報廢，從而造成很大的浪費(fèi)。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項(xiàng)重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

沖壓件通過沖床和模具對板、帶材、管材、型材施加外力，五金外殼產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法，獲得的工件為沖壓件。沖壓件是通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（或壓力加工），稱為鍛壓。沖壓坯料主要為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用一、沖壓件的熱處理1、熱處理工藝：將金屬工件放入一定的介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并在溫度下保持一定的時間，以不同的速度冷卻的一種工

沖壓是利用傳統(tǒng)的專用沖壓設(shè)備的動力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三個要素，它們可以組合得到?jīng)_壓零件。在日常生活中，少不了都會用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術(shù)，下面簡單介紹下五金沖壓的優(yōu)勢有哪些。五金沖壓工藝的優(yōu)勢在哪里體現(xiàn)?1、五金沖壓由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成。普通沖壓機(jī)的行程時間可達(dá)到每分鐘數(shù)十次，沖壓機(jī)可達(dá)到每小時數(shù)百次。使用專用沖壓油時，可達(dá)到1000次以上，每次沖壓行程可得到一個工件。金

為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn)(成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟(jì)的測量，主要靠嚴(yán)格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量。原材料的質(zhì)量控制：核對材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)；核對材料的標(biāo)識是否正確，以免混料；核對材料規(guī)格；檢查材